四川能源監管辦按照“十四五"能源規劃目標任務專項監管工作方案，在組織相關單位完成自查、開展電源項目實施情況現場監管的基礎上，啟動電網項目實施情況現場監管，于8月28日至29日赴川渝特高壓交流工程（阿壩-成都東1000千伏）項目開展了現場檢查。

該項目預計年輸電量超過150億千瓦時，建成后將大幅提升清潔能源輸送能力，并有力增強負荷中心用電韌性，促進形成四川電力保障新格局。檢查組以項目投資完成情況、工程進度情況、2024年度監管發現問題整改情況等為監管重點，對項目納規、核準、前期審查、開工建設等主要環節的資料文件進行了調查核實，并實地查看了阿壩特高壓變電站以及部分線路工程建設情況。

檢查組強調，要提高政治站位，聚焦“國之大者"，抓好國家規劃在四川的落實落地。以問題為導向，強化責任擔當，加快輸電通道建設，優化完善電網結構，不斷提升能源安全穩定供應水平。

一、概述（LYDZJ電力試驗行業標準“節能真空濾油機"現貨供應，品質保障）

為適應電力維修部門現場檢修各類高低壓帶油設備的需要，我們參考日本加藤公司和德國西門子公司的技術，嚴格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空凈油機使用導則為指導，設計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機油，等等多種油液中的水份、氣體和雜質的理想設備。

二、主要用途（LYDZJ電力試驗行業標準“節能真空濾油機"現貨供應，品質保障）

1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現場濾油及補油。

2、本機可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環干燥更為有效。

3、本機可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。

4、本機還可以用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。

三、主要特點（LYDZJ電力試驗行業標準“節能真空濾油機"現貨供應，品質保障）

本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。

2、改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據用戶的需要，凈油器部分的過濾介質由特制精濾芯為過濾介質，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發現過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。

多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。

四、工作原理（LYDZJ電力試驗行業標準“節能真空濾油機"現貨供應，品質保障）

真空凈油機是根據水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油車迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出口處排出機外。

五、使用說明（LYDZJ電力試驗行業標準“節能真空濾油機"現貨供應，品質保障）

連接好進出油管油路，接通380V，接好地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序；點動真空泵，使泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到表定時，可打開進油閥，直至真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中水份，如果油中水份較多時，真空缸內油沫會增高，此時必須打開放氣閥控制適應的真空度，待水份減少、油下降后關閉放氣閥，使真空度達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPA時，說明濾油器內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時，混入不同型號的油中。

六、技術標準；

在山東菏澤的1000千伏曹州變電站預留擴建區內，4臺800噸重的靜壓樁機在開展樁基作業。這些設備將一根根預制實心方樁壓進地下，施工時幾乎沒有聲音。這項作業能為擴建工程后續的重型設備安裝和大型建筑施工打下堅實基礎。

曹州變電站是山東—河北特高壓環網的重要組成部分，本期擴建工程計劃新增一組300萬千伏安主變壓器，屆時全站總容量將提升一倍。項目投運后可顯著增強魯西南地區的供電能力，緩解電網潮流壓力，降低輸電損耗。

曹州變電站擴建工程面臨的主要挑戰是站區地下土層的嚴重液化問題。“最大液化深度達20米，地下土質以粉砂和粉細砂為主，結構松散，承載力差，無法承受主變壓器等數百噸重的設備。"

在運行中的特高壓變電站內施工，需要將振動和噪聲控制在很低水平。曹州變電站建設時采用的是錘擊樁施工工藝。使用錘擊樁雖然施工速度快，但會產生巨大的轟鳴聲和震動，對站內正在運行的設備構成安全威脅。經綜合比對和論證，業主項目部最終確定采取靜壓樁施工方案。靜壓樁施工利用靜壓樁機油缸產生的靜壓力，可以將預制樁平穩、安靜地壓入土層，對周圍運行設備的影響較小，既能保證施工質量，又可實現“零干擾"作業。

針對曹州變電站的地質條件，業主項目部制訂了采用鋼筋混凝土預制樁的加固方案。在擴建區內，施工人員壓入平均長度達22米的預制方樁。這些邊長400毫米的鋼筋混凝土樁表面積較大，被壓入時與周圍粉砂層產生摩擦力，通過持續擠壓逐步形成均勻、穩定的地基承載力。

靜壓樁機可實時顯示壓力數據，配合精密導向系統，就像給每根樁安裝了“導航儀"，可確保近2000根樁精準到位。在曹州變電站1000千伏構架及氣體絕緣全封閉組合電氣設備預定施工區域，業主項目部安全專責劉冬生彎腰檢查剛壓入的方樁接縫。“毫米級的垂直精度直接關系到站內設備長期運行安全，必須嚴格把關。"

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